8月22日，山西日报【共同关注】专栏文章《数字赋能 工厂更“聪明”》聚焦太重“黑灯工厂”，深入报道太重集团数字化发展和智能工厂建设。太重集团以“精细化、国际化、高端化、智慧化”为发展方向，深入推动企业数字化转型，化优势为胜势，变潜力为实力，把“创新”和“智造”打造成为太重品牌最鲜明的符号，全力在我省转型发展中发挥龙头带动作用。
编者按
随着数字技术的飞速发展和产业升级的推动，智能制造已经走进现实。根据工信部等八部门联合印发的《“十四五”智能制造发展规划》，到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化。近年来，我省把智能制造作为加快建设制造强省的主攻方向，加速推进智能工厂建设。省内一些企业率先探索，以“黑灯工厂”“灯塔工厂”为标杆，打造智能化车间，已经形成一定示范效应。本版介绍我省3家智能工厂的建设情况，希望通过展示其信息化和工业化融合成果，为相关企业提供借鉴。流水线上无人操作，厂房内部“黑灯”生产。8月16日，走进山西（太重）智能高端装备产业园区内的智能加工配送中心下料车间，昔日挥汗如雨、忙碌操作的工人身影，被40余台在300平方米厂房内夜以继日“上班”的机器人取代，这些“钢铁小子”通过AI赋予眼睛和大脑，精准工作。几乎无人操控的生产线上，智能数控切割机对着长11m的钢板精密切割，蓝色弧光追逐着红外线靶点和轨迹吱吱作响，稳健有序。“不同于以往的流水线，这里的生产线由一个个‘工作岛’组成，这些‘工作岛’既相互独立，又通过双层输送线、智能RGV摆渡车、AGV小车相互贯通。”太重集团智能加工配送中心下料产线总设计师王春英向记者介绍。顺着王春英手指的方向，只见这些AGV小车在中控系统的统一指挥下，自动行驶至分拣工位取货，后经激光指导，将带有条形码的零件分别自动运送至指定线边库，整套动作顺畅连贯、精准高效。“钢铁小子”安装了“智慧大脑”，就像视力模糊者戴上高清智能眼镜，一切行为变得有序准确。这是太重集团新园区的重要变化，也是我省企业积极推动“黑灯工厂”建设的全新实践。“黑灯工厂”，又称智慧工厂，是指车间内的机器可以自动运作，即使关灯也可正常运行的工厂。“黑灯”不代表漆黑一片，而是为了突出这种生产方式的高度智能化。随着新一代智能制造技术的逐步推广，使“黑灯工厂”成为可能。太重集团紧跟形势，以新园区建设为契机，以智能加工配送中心为载体，大力推进“黑灯工厂”建设，首创了重型机械行业“混合套料、集中下料”的智能制造新模式，构建了具有“赋能、赋力、赋智、赋值、赋稳”特色，融合视觉识别、大数据、AI等新技术的“智能制造+数字工艺+数字仓储+数字物流”工厂。目前，太重集团通过积极推进“黑灯工厂”建设，实现了切割下料100%自动化、分拣80%自动化、零件打磨90%自动化。输入一张钢板，经过出入库、抛丸、校平、上下料、对中、喷码、输送、切割、分拣、砂光、码垛、物流转运全流程自动运行，即可输出一批高质量合格零件，下料工序周期缩短38%。道阻且长，行则将至，新技术应用在新场景，需要不断攻克难关勇往直前。“目前小件切割翘起引起分拣报错、大型异形件自动识别和吊装不顺、切割后材料掉落等行业难题制约着我们‘黑灯工厂’的深入推进，公司通过对标学习、广泛调研，正在制定攻关方案，力求向自动化、智能化、少人化、无人化生产模式更近一步。”王春英对产线当前的短板了然于心。企业的智能加工配送中心虽然目前还没有实现真正意义上的“黑灯工厂”，但雏形已现。从这个起点出发，太重集团规划2023年到2025年持续建设“黑灯工厂”，逐步把智能化经验移植到更多的车间厂房，在起重机支腿智能产线、工程机械公司FMS生产线上推广应用。“将来这些‘黑灯工厂’陆续建成和投入使用，会极大提高企业生产效率、降低生产成本，同时也能显著提升产品的质量和精度。”太重集团数智公司副总经理聂景峰信心满满。
