近日，山西新闻联播、太原日报纷纷聚焦太重集团高质量高速度发展新成效，特别是刚刚获评“科改示范企业”的太重榆液，更是受到媒体的广泛关注。媒体从不同角度直观地展现了太重榆液聚焦高端液压领域，立足核心优势，进一步转变观念，不断调整优化产业结构，在各个重点领域拓展突破、攻坚克难，全力推进智能装备应用和工艺流程再造，努力在加快推进数智化转型升级上实现“弯道超车”。
车间里来了新“工友”
——太重榆液打磨机器人助力铸造生产效率大幅提升
1台打磨机器人、1个工人，通过人机交互进行生产，相比原先9个人通过打磨车床手工打磨，工作效率能提高多少？太重集团榆次液压工业有限公司铸造分厂上下一直在默默算着这样一笔账。最后的数据让他们很欣慰：机器人打磨效率提升了30%以上，每天打磨铸件2000余个，产品优良率达到了100%。
作为我国液压工业的“摇篮”，太重榆液这个有着近60年历史的企业迈出的稳健一小步，也是推动高端液压元件制造业转型升级的一大步。
走进太重榆液铸造分厂清理工部现场，一台智能打磨机器人正灵活的舞动着“手臂”进行精密操作，一排排阀体铸件经机械手臂和数控机床共同打磨后，再由机械手臂将阀体铸件放至成品筐内，整个车间整洁、空旷，机器“沙沙”的转动声时隐时现，让这里显得更加有序。
去年以来，太重榆液以提升铸件打磨效率与质量为目标，实现铸件清理打磨智能化、高效化，切实推进铸造生产设备智能化升级，公司集中铸造骨干力量成立了打磨机器人专项组，走访考察了国内多家工业机器人研发制造企业，组织专人制定技术要求，顺利完成了招标采购工作。今年4月份机器人结束运行测试，5月份开始正式投入生产作业。
作为制造业中的一道基础工序，打磨抛光去毛刺不仅应用广泛，而且不可或缺。打磨过程十分繁琐，不仅要应对繁多的形状、材质、表面状态等来料特征，还要达到不同的打磨质量要求。
太重榆液铸造分厂清理工部负责人李浩介绍，目前国内大部分铸件打磨作业采用手工方式，容易导致产品不良率上升、效率低下、加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。传统的人工打磨噪音大、速度慢，打磨的同时会产生大量粉尘，对人体健康造成很大危害，打磨材料还容易造成工人手部劳损受伤，粉尘排出不及时还会影响生产安全。
该公司引进打磨机器人，有效解决了生产人员劳动强度大、工作环境差、环境污染重等问题，大幅提升了单品铸件打磨效率，提高了铸件的产品质量，极大改善了铸造生产环境。“随着智能铸件打磨机器人功能的扩展和成本的降低，打磨机器人会走进越来越多的工厂，解决更多的问题，让工人兄弟们工作更健康、更快乐。”李浩的脸上洋溢着幸福。
短评
新“工友”新动能
一座有着近60年历史的企业，迎来新“工友”，带来新动能，这是工业生产新图景的缩影。智能机器人的应用，减少了人力重复性劳动，还能进行精密化的分析与测算，大幅度提高生产效率。
机器人替换人，并不意味着人真的从生产过程中消失，而是人从生产者转变成为管理者、维护者甚至发明者。应该说，把机器人放到工厂里只是第一步，如何管理好、维护好是第二步，而将它们通过人工智能技术将工厂整合为一个从生产到销售的全流程系统，则是一个繁杂的系统工程。认准这个终极目标，在工业互联网的加持下，太重制造正在向“智造”加速蝶变，为企业发展带来更多红利。
